國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)——研發(fā) ● 生產(chǎn) ● 銷售 ● 服務(wù)
20年專注齒條產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)
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齒輪齒條加工工藝_云翔機(jī)械質(zhì)量保證研磨齒輪在今天的制造環(huán)境中,國(guó)內(nèi)制造商面臨來(lái)自* 各地的激烈競(jìng)爭(zhēng)。由于這些競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手往往能夠獲得類似的甚至相同的設(shè)備和機(jī)器,而且似乎有無(wú)盡的低成本勞動(dòng)力供應(yīng),因此國(guó)內(nèi)生產(chǎn)商必須找到盡可能有效地生產(chǎn)產(chǎn)品的方法,并消除大多數(shù)即使不是全部的非價(jià)值添加人的觸動(dòng)。只要齒輪從實(shí)心零件切割或滾壓,就不會(huì)消除在加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺。齒輪加工廠用來(lái)去毛刺的基本的方法是氣動(dòng)研磨機(jī);高轉(zhuǎn)速,各種各樣的砂礫和工具樣式,以及相對(duì)較低的進(jìn)入成本使得這種類型的手工去毛刺成為當(dāng)今常用的方法之一。與手動(dòng)磨機(jī)一樣,終的結(jié)果與機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄一樣好。用氣動(dòng)磨床手動(dòng)去毛刺也不例外。
制造商與用戶的密切配合 刀具創(chuàng)新開發(fā)的前提是刀具制造商、機(jī)床制造商與用戶的合作,沒有這樣的協(xié)作,制造技術(shù)和材料開發(fā)領(lǐng)域的發(fā)展就難以奏效Fette公司開發(fā)的另外兩項(xiàng)新技術(shù)表明了這種合作在解決復(fù)雜加工問題時(shí)的價(jià)值。
工件的毛坯是模鍛件,平均加工余量為2.5mm,必須分為多次走刀,不僅費(fèi)時(shí),材料浪費(fèi)也很大。 齒條在汽車行業(yè)中的應(yīng)用汽車轉(zhuǎn)向齒條可分爲(wèi)直齒條和螺旋齒條,亦可以分爲(wèi)單齒型齒條和變齒型齒條。齒型部分的寬度一般爲(wèi)200mm左右,加工深度在5-10mm。國(guó)內(nèi)目前仍采用把熱處理作爲(wèi)末道工序的工藝流程,齒條的常規(guī)加工是在未淬火的材料上磨出齒型,然後淬硬。但國(guó)外有些廠家已把磨削優(yōu)化爲(wèi)末道工序,因爲(wèi)如果在整體淬硬的實(shí)體材料上直接磨出全寬度齒型可以明顯提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。長(zhǎng)期來(lái),我國(guó)的汽車行業(yè)大多采用插削、銑削或拉削方法進(jìn)行汽車轉(zhuǎn)向齒條齒型的加工。從這些工藝的實(shí)際應(yīng)用來(lái)看,插削、銑削的精度精度較低,效率一般,而拉削的精度稍好,效率也較高,但是這幾種加工方式的精度和效率都不及強(qiáng)力成形磨削,而且所使用的刀具成本高,加工的柔性較差。
2. 工件夾持方式造成工序多 原有車削加工工藝通常是先夾持工件一端、加工另一端,然后調(diào)換加工的方式,總共需要兩道工序才能完成加工3. 毛坯去除量大 工件的毛坯是模鍛件,平均加工余量為2.5mm,分為多次走刀,不僅費(fèi)時(shí),材料浪費(fèi)也很大。
零件的實(shí)際尺寸為715mm×30mm×28m粗銑前留2-3mm余量粗銑加工后留2-3mm余量以便于精銑粗銑加工后留0.2-0.3mm余量給精磨留的余量所以綜上所述該毛坯應(yīng)留有的加工余量,以保證工件的正常加工,經(jīng)粗略計(jì)算毛坯的尺寸長(zhǎng)×寬×高為720mm×35mm×33mm。2.2 切削用量、加工余量、工時(shí)定額的選擇與計(jì)算。 齒條工序的尺寸選擇: 毛坯尺寸齒輪和齒條相互嚙合產(chǎn)生噪音的主要因素在哪里齒之間的嚙合就會(huì)發(fā)出聲音,那么現(xiàn)在就來(lái)分析一下這些生產(chǎn)產(chǎn)生的主要因素在哪里,首先是在加工精度上,我們知道越是精密的零件,在運(yùn)用起來(lái)和降低噪音方面越好,那么如果齒輪和齒條的加工精度比較好的話,我們就來(lái)考慮一下齒條在安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問題,如果安裝不精準(zhǔn),如對(duì)接齒條產(chǎn)生縫隙,或者齒輪和齒條之間的距離不合適,在齒輪和齒條的嚙合過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確,那么還是會(huì)產(chǎn)生噪音,如果噪音還是過(guò)大,那么需要考慮齒輪和齒條本身的質(zhì)量問題,如變形和齒部破損等為題。齒條的各種熱處理方式
設(shè)在機(jī)廂內(nèi),由電動(dòng)機(jī)、減速器和齒輪齒條組成減速器輸出軸端的齒輪,伸出機(jī)廂,與固定在塔架上的齒條嚙合,帶著機(jī)廂上下運(yùn)行。
齒輪齒條加工工藝_云翔機(jī)械質(zhì)量保證1、絕緣材料的工作溫度。這是齒輪減速機(jī)在設(shè)計(jì)預(yù)期壽命內(nèi),運(yùn)行時(shí)繞組絕緣中熱點(diǎn)的溫度。如果運(yùn)行溫度長(zhǎng)期超過(guò)材料的工作溫度,則絕緣的老化加劇,壽命大大縮短。2、溫升是齒輪減速機(jī)諧波減速機(jī)與環(huán)境的溫度差,是由齒輪減速機(jī)發(fā)熱引起的。溫升是齒輪減速機(jī)設(shè)計(jì)及運(yùn)行中的一項(xiàng)重要指標(biāo),標(biāo)志著齒輪減速機(jī)的發(fā)熱程度,在運(yùn)行中,如齒輪減速機(jī)溫升突然增大,說(shuō)明齒輪減速機(jī)有故障,或風(fēng)道阻塞或負(fù)荷太重;3、運(yùn)行中的齒輪減速諧波減速機(jī)機(jī)鐵芯處在交變磁場(chǎng)中會(huì)產(chǎn)生鐵損,繞組通電后會(huì)產(chǎn)生銅損,還有其它雜散損耗等,這些都會(huì)使齒輪減速機(jī)溫度升高。齒條的基本概念
齒面的磨損實(shí)在主如果因?yàn)橥饨缬绊憳?gòu)成的,一樣平常對(duì)付頤養(yǎng)事情沒有做好的齒條和齒輪在實(shí)用中,因?yàn)榻橘|(zhì)的影響,如硬顆粒,塵土等的計(jì)入而惹起的磨損,如許齒面就構(gòu)成毀壞,構(gòu)成齒的磨損三齒面的點(diǎn)蝕;齒的事情面表層產(chǎn)生的纖細(xì)的疲憊裂紋,裂紋分散后金屬微粒零落構(gòu)成的凹坑。
齒輪齒條加工工藝_云翔機(jī)械質(zhì)量保證小齒輪又使另外一個(gè)轉(zhuǎn)軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)。高速轉(zhuǎn)軸與發(fā)電機(jī)相連。當(dāng)高速轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)便可發(fā)電。電纜把電流輸送到位于支撐塔底部的變壓器中。電力經(jīng)變壓器把電壓調(diào)整到合適水平后,才把電力輸送到電網(wǎng)。
圖解常用的7種齒輪加工方法 齒形齒輪加工的方法有很多種,一般有粉末冶金法,銑齒,成形磨齒,滾齒,剃齒,插齒,展成法磨齒 1.銑齒 采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工,銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)此種方法加工效率和加工精度均較低,僅適用于單件小批生產(chǎn)。
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